拼裝波紋涵管的管節(jié)拼裝及連接:
1.施工前準備：檢查涵管底部平整度、標高及基礎預見拱度的設置，確定涵管的位置、中心軸線、中點。
2.拼裝底板：以中心軸線、中點為基準，張波紋板定位，以此為起點向兩側延伸，直至涵管進出口兩端；第二張板疊在（搭接長度為50mm）張板上面，對正連接孔。螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，對面套上墊圈螺母，用套筒扳手預緊螺母。3.拼裝環(huán)形圈由下向上順次拼裝：搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面二板塊的連接疊縫與下面二塊板的疊縫錯位，連接疊縫錯位，連接孔對正后，用螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，用套筒扳手預緊螺母。4.每米長度拼裝成型后，要測定截面形狀，達到標準再繼續(xù)拼裝，達不到標準應及時調(diào)整。圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時，測定截面形狀，采用定位拉桿固定，調(diào)整預緊螺栓，拼裝波紋管。
5.涵管拼裝全部完成后，用定扭汽動扳手，按扭力矩135.6~203.4N·m緊固所有螺栓，依次序，不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標示。所有螺栓（包括縱向和環(huán)向接縫）應在回填之前擰緊，保證波紋的重疊部分緊密地嵌套在一起。
6.為保證達到螺栓扭力矩的要求值，在回填之前隨機抽取結構上縱向接縫上2%的螺栓，用定扭扳手進行抽檢試驗。如果有任一螺栓扭力矩值范圍達不到規(guī)定值，則應抽檢縱向和環(huán)向接縫所有螺栓的5%。如果上述抽檢試驗均滿足要求，則認為安裝是合格的。否則應重新復核，以確定測到的扭力矩值是否滿足要求。
7.外圈搭接處螺栓擰緊并符合要求后，為防止波形鋼板板縫和螺栓孔處滲水，在鋼板連接處和螺栓孔處采用密封材料密封，以防波紋板連接處滲水。
8.安裝完畢后，在管內(nèi)外均勻涂刷兩道瀝青，瀝青可為熱瀝青或乳化瀝青，瀝青圖層的總厚度應小于1mm。
波紋涵管的施工關鍵技術主要有以下幾點：
1、施工季節(jié)應嚴格控制，防止在冰凍季節(jié)施工影響工程質(zhì)量。
2、寒冷冰凍地區(qū)換材料要求較高，特別是對粉黏粒含量應嚴格控制，以防止生產(chǎn)嚴重凍脹導致涵管破壞。
3、基礎與涵管側面、頂部的填料應分層碾壓，壓實度達到要求，否則易引起涵管應力集中，焊管變形和涵管兩側的跳車。
4、為防止施工過程中管滾動出現(xiàn)便宜軸線的現(xiàn)象，可在壓實后的地基表面刻深約20cm槽呈凹弧形以安放涵管；同時兩側回填時分別回填D/4、D/2、D高度且兩側分別壓實。
5、涵管拼裝應嚴格控制涵管底縱坡，并加強關節(jié)的防腐措施，確保涵洞施工中必須考慮一定的預拱度。
6、基礎放樣時應根據(jù)設計要求或工程經(jīng)驗，針對不同地區(qū)在涵管縱向適當預留一定的預拱度，如軟土地區(qū)預拱度控制值在0.5%左右；較長涵洞施工中必須考慮一定的預拱度。
7、管節(jié)在運輸、裝卸工程中，應采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。
不同季節(jié)拼裝波紋涵管施工方案
一、冬季金屬波紋涵管施工措施：1、焊接時環(huán)境溫度應不低于-20℃，且應采取防雪、擋風等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。2、冬期拌和混凝土時應嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結團塊。投料前，應先采用熱水或蒸汽沖洗拌和機拌盤或鼓筒。加料順序應先為集料、水，稍加攪拌后再加入水泥，且攪拌時間應比常溫時延長50%。3、混凝土澆筑應選擇天氣晴好的日子，并保證降溫前完成，同時應進行保溫養(yǎng)護，在混凝土強度達到設計要求前不得受凍。4、混凝土出機溫度不宜低于10℃，其運輸設備應有保溫措施，且應大限度地縮短運輸時間，入模溫度應不低于5℃。5、混凝土運輸車輛要有保溫措施，盡量縮短砼的運輸時間。
二、雨期金屬波紋涵管施工措施：1、雨期施工應提早安排，盡量安排在降雨來臨前完成，基坑周邊有防水設施，防止周邊水流入基坑內(nèi)。2、增加砂、石料含水量檢測頻率，及時調(diào)整混凝土配合比，保證混凝土拌和質(zhì)量。3、應對拼裝波紋涵管等加強覆蓋，防止銹蝕。進行金屬波紋涵管連接時，應設臨時防雨棚，防止被雨水侵蝕。4、應特別注意做好供電線路保護，現(xiàn)場機電設備的電閘箱應采取遮蓋、防潮措施，電線做到絕緣良好，防止漏觸電事故發(fā)生。
三、熱天氣金屬波紋涵管施工措施：1、熱期混凝土施工時，應對拌和用水采取降溫處理措施，以控制混凝土灌注溫度在30℃以下，并應考慮高溫對混凝土塌落度損失的影響?；炷敛坏迷谶\輸過程中加水攪拌。 2、如條件具備，應遮蓋防曬，降低模板和鋼筋溫度；亦可在模板和鋼筋上灑水降溫，但在澆筑混凝土時模板內(nèi)不能有積水或附著水。3、混凝土運輸車應有攪拌裝置，且罐體應有防曬措施?；炷猎谶\輸過程中應慢速不間斷地攪拌，并大限度縮短運輸時間。4、模板應在一天內(nèi)溫度較低時候拆除，拆模后混凝土表面應保濕養(yǎng)護不少于7天。
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